玻璃制品热端喷涂

制瓶用热端喷涂系统及热端喷涂剂的使用，多以 有机锡化合物及无机锡化合物为主，冷端喷涂剂及喷涂系统的使用，多以聚合物水溶液及聚合物乳液为主。

我国近十年来为适应市场需求，先后从国外引进多条制瓶生产线，同时也配备了冷端和热端喷涂系统，许多厂家在消化吸收国外先进制瓶生产线基础上，自行设计和建造了一批制瓶生产线，为了保证产品质量，也采用国产设备装备了冷热端喷涂系统，采用进口药剂实施喷涂工艺，由于进口产品价格及运输等，绝大多数生产厂家迫切需要喷涂液能够国产化。在国产化过程中，制瓶行业竞争激烈，当务之急是提高产品质量，使产品价格降低，降低产品生产成本。

通过以下技术方案实现的玻璃制品用热端喷涂剂，其特殊之处在于原料组分包括四丁基锡水溶液、四氯化锡气体，按质量百分比，原料组分四丁基锡水溶液70-90％、四氯化锡气体10-30％；所述四丁基锡水溶液采用40％-60％四丁基锡水溶液；

玻璃制品用热端喷涂剂制作方法如下

(一)、合成过程1、合成投料按要求的质量百分比将原料四丁基锡水溶液、四氯化锡气体用真空泵抽入反应釜，开动搅拌，同时用蒸汽加热升温；2、蒸馏当反应釜温度升到65-75℃时，开冷凝器冷却水，同时打开循环真空泵，进行脱水蒸馏；控制反应釜内溶液温度在100℃以下进行，负压控制在0.06-0.08Mpa之间；3、蒸馏终点控制当反应釜内温度升到110-120℃，负压在0.07-0.08Mpa时，蒸馏冷凝器视镜无液体流出时即为蒸馏反应终点；4、开启冷却水降温，釜内温度降至70-80℃时放料。

(二)、精馏过程

1、将合成的产品投入到高温精馏釜中，启动热油循环泵，对反应釜进行加热；

2、当釜内温度达到100-120℃时，先开动水循环真空泵8-12分种，脱出初品中残留的少量水分及四氯化锡；

3、关闭水循环真空泵，开启高真空度真空泵进行精馏，接取占精馏产品8-15％的前馏部分，而后即为冷端喷涂液产品；精馏温度控制在115-120℃，负压控制在-0.1Mpa，进行蒸馏得热端喷涂液产品。

热端喷涂剂主要成分为 有机锡化合物，作用机理为玻璃瓶出炉成型后，进入退火炉前采用设备进行喷涂，在600℃左右经高温雾化分解，在玻璃瓶表面形成很薄的二氧化锡膜，可显著提高玻璃表面硬度，耐压强度及抗冲击强度，并且增加玻璃表面透光率和表面亮度，使制品表面光线柔和自然。

热端喷涂液性能及特点

1、热端喷涂液为澄清及琥珀色液体，不易燃，不沉淀，有一定的腐蚀性；

2、热端喷涂液用在玻璃瓶进入退火炉前采用喷涂泵进行喷涂，使其在高温下玻璃表面形成一层透明、坚韧的薄膜，可显著提高玻璃瓶表面硬度，耐压强度及抗冲击强度，减少酒瓶在碰撞和运输过程中的破损，并且增加玻璃瓶表面透光率和表面亮度，使制品表面光线柔和自然；

3、可用于轻量瓶生产线，使用热端喷涂液可以将640ml啤酒瓶重量由520g降至480g，而耐压达到1.6Mpa，大大降低了生产成本；

4、应用热端喷涂液生产的酒瓶硬度、强度、韧度大大增加，自然、平滑，它的研制成功解决了玻璃制瓶行业所用热端喷涂液存在的问题。